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X射線探傷儀的使用過(guò)程有哪些注意事項(xiàng)

X射線探傷機(jī)是利用射線透過(guò)被檢驗(yàn)物質(zhì)來(lái)發(fā)現(xiàn)其中是否有缺陷。它的穿透能力取決于X射線探傷機(jī)的能量或波長(zhǎng)。既X射線探傷機(jī)的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強(qiáng)，穿透能力與管電壓平方成正比。X射線探傷機(jī)操作程序各種型號(hào)的X射線機(jī)控制部分的電路原理有很大差別，他們的操作程序應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。通常的操作程序?yàn)椋和娗皽?zhǔn)備1.用電源線、電纜線將控制器、機(jī)頭、高壓發(fā)生器以及冷卻系統(tǒng)(便攜式為一體)等可靠連接，保證插頭接觸良好。2.檢查使用電源電壓是否為220V經(jīng)...

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X射線CT測(cè)量誤差主要來(lái)源是什么？

X射線CT探傷技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于可以對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行無(wú)損測(cè)量，一次掃描即可同時(shí)完成產(chǎn)品的尺寸檢測(cè)與材料質(zhì)量控制，相比于傳統(tǒng)接觸式的或光學(xué)設(shè)備的難以探測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的掃描方式，使用工業(yè)CT技術(shù)將是一個(gè)理想的解決方案。但是，由于工業(yè)ct檢測(cè)過(guò)程受很多復(fù)雜因素影響，目前為止對(duì)于工業(yè)CT設(shè)備的測(cè)量精度及置信度尚無(wú)法給出確切的回答，這也成為限制工業(yè)CT測(cè)量技術(shù)發(fā)展的瓶頸。X射線CT測(cè)量誤差主要來(lái)源分析可以從以下幾個(gè)方面著手，尤其需要注意的是在利用高精度外部尺寸測(cè)量結(jié)果對(duì)工業(yè)CT數(shù)據(jù)進(jìn)...

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CT測(cè)量機(jī)對(duì)測(cè)量材料有哪些要求呢？

CT測(cè)量機(jī)已廣泛用于機(jī)械制造業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和國(guó)防工業(yè)等各部門(mén)，成為現(xiàn)代工業(yè)檢測(cè)和質(zhì)量控制的測(cè)量設(shè)備。由于它通用性強(qiáng)，測(cè)量范圍大，精度高，效率高，性能好，能與柔性制造系統(tǒng)相連接，已成為一類(lèi)大型精密儀器，故有"測(cè)量中心”之稱(chēng)。CT測(cè)量機(jī)是近年發(fā)展起來(lái)的一種高效率的新型精密測(cè)量?jī)x器。它的出現(xiàn)，一方面是由于自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床高效率加工以及越來(lái)越多復(fù)雜形狀零件加工需要有快速可靠的測(cè)量設(shè)備與之配套；另一方面是由于電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)以及精密加工技術(shù)的發(fā)...

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學(xué)習(xí)工業(yè)CT安裝和使用，看本文秒懂

工業(yè)CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。主要由X射線機(jī)、X射線探測(cè)器、圖像顯示及處理三部分組成,其主要應(yīng)用是X射線的無(wú)損檢測(cè)。它主要檢測(cè)焊接缺陷以及腐蝕和裝配缺陷。工業(yè)CT可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量CT伏安特性及曲線、5%、10%誤差曲線、直阻、變比極性；可測(cè)裝在變壓器中的套管CT;可直接測(cè)量電壓互感器的變比；可定性測(cè)量電壓互感器的比差和極性；可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電流和電壓互感器的實(shí)際二次負(fù)荷等等。儀器采用高...

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工業(yè)CT的性能指標(biāo)有幾種

工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。性能指標(biāo)檢測(cè)范圍：主要說(shuō)明該CT系統(tǒng)的檢測(cè)對(duì)象。如能透射鋼的最大厚度，檢測(cè)工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，檢測(cè)工件的最大高度或長(zhǎng)度，檢測(cè)工件的最大重量等。使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點(diǎn)尺寸。射線能量是穿透等效鋼厚度的能力的主要影響因素。掃描模式：常用的CT掃描模式有II代掃描、III代掃描。II...

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